マシンは本当にどれくらい長持ちしますか？オレゴン州ウィルソンビルにあるSSIシュレッディングシステムズによると、どうやら永遠にそうです。SSI は廃棄物と材料処理のためのソリューション構築を専門としています。彼らは本当に一生使える機械を作って修理しています。この哲学は、彼らが35年間製造し、製造してきたすべての機械から始まります。
SSIは世界60か国以上に施設を持ち、医療廃棄物やプラスチック廃棄物からごみ由来燃料（RDF）やタイヤリサイクルへの用途まで、世界的な廃棄物の課題の解決に積極的に関わっています。SSIは過去から学び、未来に向けて設計しています。だからこそ、SSIの機械は長寿命なのです。彼らは顧客の声に耳を傾け、そのフィードバックを分析し、ソリューションを作成します。その結果、製品ラインは常に改善されています。
SSIのシニアエンジニアであるMax Neunzertが言うように、「コンポーネントが設計要件を満たさない場合、私の目標はそれを修正することです。そうしない理由は見当たらない...10年後に問題が解消されるように、製品の設計レベルですぐに変更を加えることができれば、私たちはその変更を行うつもりです」とNeunzert氏は言います。
このプロセスの好例は、Uni-Shear® SR-500マシンの進化に見ることができます。この製品は、1998年に初めて発売されて以来、数多くの改良が加えられてきました。
Uni-Shear® SR-500はシングルローターシュレッダーで、かさばる材料を1回で減らして、均一で小さなサイズの粒子を作成できます。この機械は非常に厳しい公差でも動作しますが、この精度こそが、この機械をさまざまな用途で非常に強力に発揮しているのです。
この設計には直感的なラム機能が搭載されており、モーターのアンペア数を監視することでシャフトの負荷を感知し、それに応じてラムの圧力を指示します。このラム機能により、材料の一貫した供給が可能になり、破砕プロセスの効率が最大化されます。
最初の再設計の1つに、ベール状の材料を処理できるようにラムセクションを大幅に拡大（正方形から長方形に変更）し、不規則な力や高い圧力に耐えられるように設計を強化することが含まれていました。
この改造後、電気駆動システムのベルトとプーリーに問題が発生したため、より効率的なダイレクトドライブ構成に切り替えました。
90年代後半から2000年代初頭にかけて行われたこれらの変更は、実際には他の2つの製品ラインの最高の機能を引き出すことでした。彼らは堅牢なラム設計をコンパクターから採用し、ダイレクトドライブ構成をDual-Shear® シュレッダーの製品ラインから採用しました。
最近、2015年に、SSIが独自の金属部品の一部を切断する予定だったカスタムビルドの SR-500 の注文を受けたことで、別のブレークスルーが起こりました。SSIは、切削動作を改善するために、カッターとアンビルの間の「攻撃角度」を変更することにしました。この変更によって性能が向上するだけでなく、最終的には修理やメンテナンスの必要が少なくて済む機械が生まれました。SSIは、この修正をすべてのSR-500のメインデザインに取り入れました。
Neunzertが言うように、「今では、私たちが作れるのと同じくらい防弾性の高い機械ができました。ここまで来るのに18年かかりました。」
現在、Uni-Shear® は特定のアプリケーションに合わせて構成できます。スクリーンを変更して粒子サイズを変えることができます。許容値、カッターデザイン、アンビル構成はすべて、希望する出力に合わせて調整できます。
「私たちは、このマシンを発売し、5年後にはゴミ箱に捨てられ、別のマシンを販売するという哲学に基づいて運営していません。そんなふうには機能しません。私たちの顧客は、99年間加工を続けるというビジネスモデルを持っているので、なぜ99年間処理できる機械が欲しくないのでしょう？」ノイツェルト氏は言います。
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